堵料是制砂機(jī)常見的一個問題，一旦發(fā)生堵料的情況,，可能會影響這個生產(chǎn)線的進(jìn)度,，給礦企造成了不必要的損失。了解造成堵料的原因才能對癥下藥,，盡快的恢復(fù)生產(chǎn),，下面小編給大家總結(jié)了幾種常見情況，希望對您的生產(chǎn)有所幫助,。
1物料含水量大
如果物料的水分過多的話,，可能會黏在制砂機(jī)上，有效的解決方法是,，在入料口處,，進(jìn)行預(yù)先加熱等處理。
2物料過硬或粒度過大
當(dāng)物料過硬或者被破碎物料顆粒過大時,，并且制砂機(jī)的力度不配合的情況下,，物料沒有經(jīng)過破碎，緊跟著后面的物料就強(qiáng)行進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)部,，導(dǎo)致內(nèi)部物料排不出來,，就有可能出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。
3進(jìn)料速度過快
進(jìn)料速度與處理速度配合不好，進(jìn)料快,，破碎慢,，出料來不及，設(shè)備易出現(xiàn)超負(fù)荷的工作,，會引起堵料現(xiàn)象的發(fā)生,。故在對制砂機(jī)喂料時，一定要保證喂料的均勻性和連續(xù)性,，降低設(shè)備的堵料問題,。
4、三角帶松緊度不恰當(dāng)
制砂機(jī)在生產(chǎn)過程中是靠三角皮帶將動力傳送給槽輪,，進(jìn)而粉碎石料的,，如果三角傳送帶松動之后就會造成打滑的情況，隨著槽輪轉(zhuǎn)動而不是帶動槽輪,，物料無法受到正常的破碎力,，在破碎腔中不能被粉碎，進(jìn)而發(fā)生堵料的情況,。
5,、排料口調(diào)節(jié)不當(dāng)
在破碎機(jī)生產(chǎn)過程中，如果排出物料的速度過慢,，會引起后續(xù)破碎完成的物料堆積在排料口和破碎腔內(nèi),，造成排料障礙。
6,、生產(chǎn)線設(shè)備的配合問題
比如輸送機(jī)的輸送量超過了破碎能力,，那么當(dāng)輸送機(jī)的輸送量與破碎機(jī)的破碎能力不匹配，物料在沒有破碎的同時后邊的物料又快速的進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi),，造成破碎不及時發(fā)生堵塞,。
7,、設(shè)備自身問題
制砂機(jī)型號選購失誤也會造成生產(chǎn)過程中的堵塞,，故選購時要與技術(shù)人員進(jìn)行溝通，將要破碎的物料,、破碎大小等告知技術(shù)人員,，選擇合適的機(jī)器型號。
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